Systemy klasy WMS odpowiadają za zarządzanie powierzchnią w magazynach wysokiego składowania. Ich najważniejszą cechą jest prawidłowy nadzór nad lokowanymi jednostkami i ich właściwe wydawanie według przyjętych procedur oraz zamówień. Jest to możliwe dzięki automatycznej identyfikacji zarówno towarów i jednostek, jak i miejsc składowania. Systemy składają się z poszczególnych modułów, które odpowiadają m. in. za wizualizację regałów magazynowych wraz z poziomem ich zadysponowania, redagowanie zleceń magazynowych (przyjęcie, wydanie towaru, wymiana towaru, zbiórka palet i opakowań. Tzw. funkcjonalność lokalizacji dynamicznych pozwala na przypisanie grupy rotacyjnej towarów do poszczególnych miejsc magazynowych według analizy ABC/XYZ, a nawet przypisania stałych lokalizacji dla towarów o niskiej rotacji. Poprzez obsługę urządzeń mobilnych możliwe jest generowanie danych w czasie rzeczywistym. kadra kierownicza ma możliwość stałego śledzenia statystyk pracy magazynu i wykonywania analiz. Systemy klasy WMS generują optymalne marszruty dla magazynierów, by ci byli w stanie szybko wykonać swoje zadanie.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy WMS:

• Bezbłędne lokalizowanie posiadanych towarów;
• Redukcja towaru na magazynie;
• Kontrola ilościowa i jakościowa posiadanych zasobów towarowych;
• Możliwość wychwycenia/eliminacji błędów i pomyłek powstałych w trakcie pracy magazynierów;
• Poprawa jakości obsługi klienta i wydajności pracy magazynu – spadek ilości reklamacji;
• Kompresja ilości drukowanej dokumentacji;
• Optymalizacja marszruty, redukcja "pustych przebiegów" – szybsza realizacja zleceń;
• Możliwość dokonywania inwentaryzacji przy obsłudze mobilnych urządzeń;
• Zmniejszenie kosztów obsługi magazynu.

Systemy kodów kreskowych służą do identyfikacji poszczególnych produktów. Ich zastosowanie wiąże się z kodowaniem danych, oznakowaniem przechowywaniem danych w bazach systemowych oraz odczytem przez odpowiednie urządzenia mobilne. Technika gromadzenia danych przy pomocy kodów kreskowych nazywana jest umownie ADC (ang. Automatic Data Capture). Systemy te można podzielić na otwarte (możliwość odczytu danych przez wszystkich użytkowników systemu) i zamknięte (wymiana danych pomiędzy określoną grupą użytkowników). Posiadają zdolność pracy on-line, przez co możliwe jest przekazywanie danych cyklicznie (w pakietach lub off-line), wówczas możliwe jest gromadzenie danych od momentu ostatniej aktualizacji i na bieżąco. W porównaniu z systemami RFID, są znacznie tańsze i łatwiejsze w implementacji, jednak generowane kody kreskowe w postaci papierowej mogą być podatne na uszkodzenia. Systemy te są coraz częściej wykorzystywane przez przedsiębiorstwa, także do kontroli i przepływu strumieni materiałowych w łańcuchu dostaw. Szczególnie polecany jest tym firmom, których produkcja jest elastyczna i wieloasortymentowa.

Spektrum zastosowania systemów kodów kreskowych generuje pewne standardy graficzne, obecnie jest ich ponad 250. Można je podzielić na: jednowymiarowe/liniowe, dwupiętrowe, dwuwymiarowe matrycowe, złożone, trójwymiarowe.

Główne korzyści z wykorzystania systemów kodów kreskowych:

• Uzyskiwanie bieżącej informacji na temat zbytu;
• Optymalizacja kosztów związanych z ruchem dostaw;
• Redukcja czasu pracy związanej z inwentaryzacją towarów;
• Przyspieszenie obrotu towarowego;
• Oszczędność nakładu pracy koniecznego przy magazynowaniu (około 20%);
• Poprawa jakości obsługi klienta.

RFID jest technologią radiowej identyfikacji, dzięki której możliwe jest udostępnienie bezbłędnej informacji na temat lokalizacji i śledzenia poszczególnych towarów. Wizualna identyfikacja posiadanych zasobów jest korzystna dla kadry zarządczej, która jest zmuszona podejmować szybkie decyzje. Usprawnia ona podejmowane operacje logistyczne, redukuje czas identyfikacji i eliminuje błędy w obszarach merytorycznych (inwentaryzacja, transport, logistyka dostaw i trasy). Jedną z najważniejszych zalet technologii RFID jest przede wszystkim łatwość w śledzeniu każdego produktu w dowolnym momencie. System śledzi przesyłki towaru, rejestruje i wyrejestrowuje ich na magazynie zgodnie z ich przeznaczeniem. Zapewnia ciągłość dostaw surowców i optymalizację procesów sekwencjonowania. Tagi radiowe pozwalają na wielokrotny zapis danych (nawet do 300 000 razy), modyfikacje ich składowych oraz nieograniczony dostęp co do ilości odczytów. Co ważne, istnieje możliwość równoczesnego odczytu danych znajdujących się na kilku nośnikach. Etykiety w postaci fizycznej (nalepki, nity, żetony) występują w konfiguracji: RO (tylko odczyt), RW (odczyt i zapis), WORM (jednorazowy zapis, wielokrotny odczyt). Technologia RFID jest szczególnie polecana w przedsiębiorstwach, które nie są w stanie wspierać się systemem kodów kreskowych w celu jego odczytania oraz gdy wydzielenie poszczególnych produktów z palety jest czasochłonne i trudne do uzyskania (np. rozbiórka całej palety). Wiele przedsiębiorstw zobligowanych jest do przechowywania danych o produkcji na samym produkcie, nie tylko w bazie danych, dlatego technologia RFID choć kosztowna, jest dla nich jedynym rozwiązaniem.

Główne korzyści z wykorzystania technologii RFID:

• Redukcja stanów magazynowych – dane o posiadanych zapasach w czasie rzeczywistym;
• Szybka identyfikacja podzespołów;
• Możliwość dokonywania szybkiej i dokładnej inwentaryzacji;
• Zautomatyzowanie procesów załadunku i wyładunku;
• Optymalizacja kosztów pracy o około 30%;
• Optymalizacja procesów logistycznych – możliwość obsługi większej ilości klientów, zwiększenie sprzedaży;
• Osiąganie blisko 100% dokładności zamówień i dostaw;

Systemy klasy SCM umożliwiają opracowanie modelu całej sieci dostaw wraz z ustalonymi pierwotnie preferencjami klientów, jak i ograniczeniami wynikającymi z konkretnych zleceń. Pozwalają na dostosowanie podaży do popytu, zsynchronizowanie prac fizycznych i planowanie przepływu materiałów w całym łańcuchu dostaw. Planowanie odbywa się w czasie rzeczywistym, co z kolei wpływa na możliwość otrzymywania bieżących informacji całego łańcucha dostaw.

Systemy klasy SCM umożliwiają nawiązywanie ścisłej współpracy podmiotów gospodarczych biorących udział w procesie wytwarzania i sprzedaży. Ich celem jest ograniczenie zbędnych strat i zakłóceń. Z założenia mają integrować poszczególne narzędzia informatyczne zaimplementowane w przedsiębiorstwie, by zapewnić swobodny i dwukierunkowy przepływ informacji. Zagrożenia, które mają eliminować systemy klasy SCM to przede wszystkim błędne informacje na temat poziomu sprzedaży, brak informacji o potrzebach klientów, czy też brak danych o przestojach i opóźnieniach.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy SCM:

• Możliwość wykonywania symulacji i prognoz rynkowych;
• Wsparcie wzajemnych relacji pomiędzy poszczególnymi uczestnikami łańcucha dostaw;
• Dostosowanie możliwości produkcyjnych do potrzeb klientów na podstawie bieżących danych generowanych z systemu;
• Redukcja zbędnych zapasów – synchronizacja planów produkcji z wielkością dostaw (zgodnie z koncepcją Just In Time);
• Generowanie raportów na temat zmienności rynkowych i zaistniałych, nieprzewidzianych zdarzeń w ramach łańcucha dostaw;
• Generowanie zbiorczego przebiegu wszystkich procesów ogniw łańcucha dostaw (od zaopatrzenia, poprzez magazynowanie, produkcję oraz transport).

Systemy klasy TMS wspierają monitorowanie, planowanie i rozliczanie transportu w ramach łańcucha dostaw. Działają w oparciu o przetwarzanie danych w chmurze. Ich zadaniem jest optymalizacja łańcucha dostaw poprzez wspieranie, planowanie i realizację procesów transportu przychodzącego i wychodzącego. Systemy łączą przedsiębiorstwo z siecią przewoźników, dostawców i adresatów towarów, dzięki czemu umożliwiają automatyzację całego procesu transportowego. Podstawowe funkcje systemu to przede wszystkim: Zarządzanie zleceniami logistycznymi, realizacja rzadkich/nietypowych zleceń spedycyjnych, rozliczanie usług transportowych, możliwość zdefiniowania cenników usług transportowych i zarządzanie nimi, czy też możliwość wykonywania statystyk i analiz. Rozwiązania tej klasy dedykowane są przede wszystkim dla przedsiębiorstw spedycyjnych, świadczących usługi transportowe, firm logistycznych i dystrybucyjno-handlowych.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy TMS:

• Poprawa jakości wykonywanych usług – zadowolenie klientów;
• Stały podgląd frachtu w czasie rzeczywistym;
• Redukcja kosztów dzięki optymalizacji planowania tras, obłożenia;
• Zwiększenie efektywności pracy dzięki automatyzacji zarządzania transportem (eliminacja ręcznego planowania);
• Dotrzymywanie terminowości dostaw, płynność relacji wszystkich organów łańcucha dostaw;
• Możliwość dostosowania dostaw do elastycznych/zmieniających się potrzeb klientów.