Infor SyteLine pozwala zarządzać wszystkimi aspektami relacji z klientem - od wyceny po fakturowanie. Pozwala również analizować i przetwarzać dane potrzebne podczas planowania. Wszystkie możliwości systemu zostały dodatkowo wzbogacone o nowe formularze, które ograniczają liczbę kliknięć i ułatwiają użytkownikowi wprowadzanie dużej ilości danych. Atutem Systemu Infor SyteLine jest jego globalny zasięg oraz dostępność usług na całym świecie. Bez względu na lokalizację Państwa firmy, uruchomienie systemu będzie szybkie i efektywne, ponieważ rozwiązania systemowe są dostosowane do pracy w wielu językach, obsługi różnych walut oraz funkcjonowania zgodnie z lokalnymi przepisami prawnymi. Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS) to aplikacja, dzięki której zamówienia będą wykonywane zawsze na czas, a rzeczywisty termin dostawy będą Państwo w stanie podać już w momencie przyjęcia zamówienia. Trzy kluczowe funkcje aplikacji Infor APS to: zaawansowane planowanie, zaawansowane harmonogramowanie i określanie planowanej daty dostawy produktu, która zostaje wygenerowana i skalkulowana przez system, na podstawie życia zakładu, jego zasobów i pozostałych wymagań. Do głównych możliwości aplikacji należy wielozadaniowość. Program tworzy plany materiałów i zasobów w jednym zintegrowanym kroku, który kieruje całą strukturą produkcyjną oraz każdym zamówieniem. System pozwala realizować możliwości zamówienia "od ręki", planuje zamówienia bez tworzenia zadań przy wyborze procesu produkcyjnego KANBAN lub JIT oraz umożliwia wgląd na wpływ lub zmianę zamówień w całym harmonogramie produkcji dzięki funkcjom: wpływ, „co jeśli” i „dlaczego opóźnienie” na materiały i zasoby.

TRAX BarCoder został tak zaprojektowany, aby można go było uruchomić w klasycznej przeglądarce internetowej, a co za tym idzie mógł być uruchamiany praktycznie na każdym komputerze stacjonarnym oraz na urządzeniach mobilnych (palmtop, terminal, itp.). Dzięki wykorzystanej przy budowie aplikacji technologii, TRAX Barcoder może być z łatwością dostosowany do potrzeb klienta. Połączenie niskiej ceny i dużych możliwości oprogramowania TRAX Barcoder pozwoli Państwu w krótkim czasie zaobserwować korzyści płynące ze zwiększenia szybkości realizacji zadań poszczególnych działów. TRAX BarCoder funkcjonuje w trzech obszarach: Rejestracji Zdarzeń Produkcyjnych, Logistyki oraz Rejestracji Czasu Pracy (RCP).

Oczekiwania i cele użycia ProXIA MES:

• Zarządzanie i podgląd aktualnych stanów maszyn z jednego miejsca;
• Zarządzanie i podgląd aktualnego stanu realizacji zleceń produkcyjnych;
• Zmniejszenie czasu wyliczania aktualnej wydajności maszyny;
• Szybka integracja w przedsiębiorstwie przez wykorzystanie standardów
  baz danych Microsoft / Oracle.

Prostota użytkowania:

• Obsługa programu MDE/BDE i komunikacja z maszynami na produkcji odbywa się
  przez sieć komputerową i jest niezleżna od producenta maszyny;
• System charakteryzuje się w szczególności przez przyjazny dla użytkownika,
  praktyczny interfejs oraz prostotę obsługi przez pracownika;
• Dostępność programu MDE/BDE dla obsługujących maszyny oraz dla kierownictwa
  przez 24 godziny na dobę.

Korzyści udostępniane przez system MES:

• Aktualne informacje zwrotne z maszyny do poziomu planowania.
  
• Koniec „bałaganu papierowego” w produkcji.
  
• Centralna aktualizacja oprogramowania.
  
• Prosta aktualizacja dokumentacji i oprogramowania NC.
  
• Optymalne wykorzystanie istniejących zasobów.
  

Zbieranie danych:
Głównym celem podczas rozwoju oprogramowania do zbierania danych MDE było
udostępnienie również niedoświadczonym użytkownikom prostego i intuicyjnego interfejsu
użytkownika. Za pomocą modułu MDE można zbierać dane zarówno ręcznie wprowadzone
przez użytkownika (przez osobisty terminal przy maszynie), obsługującego maszynę poprzez
ekran dotykowy, jak i automatycznie odczytywać stany maszyny. Oprogramowanie
konfigurowane jest indywidualnie dla potrzeb danego przedsiębiorstwa.
Monitor online:
Moduł pakietu PROXIA Online-Monitor udostępnia użytkownikowi jednocześnie wszelkie
informacje pochodzące z maszyn i produkcji w czasie rzeczywistym. Użytkownik w ten
sposób ma natychmiastowy wgląd na aktualną sytuację w produkcji i montażu. Przedstawić
można między innymi zarówno czasy biegu i czasy pomocnicze, jak i liczby sztuk detali.
Zarówno jako podgląd dla mistrza w jego zakresie obowiązków, jak i jako globalny przegląd
dla planisty lub kierownika produkcji. Informowanie o zaistniałych wydarzeniach na produkcji
na danej maszynie za pomocą SMS lub poczty email są podstawowymi funkcjami.
Oś czasu:
Ten pakiet oprogramowania pozwala użytkownikowi wyświetlić zakres czasu i przedstawić
graficznie na osi czasu wydajność maszyn/urządzeń/zleceń/pracowników. Daje to osobie
zarządzającej możliwość prostego i szybkiego wglądu, w to jak np. przebiegała ostatnia
zmiana czy konkretne zlecenie produkcyjne.
Analiza wskaźnikowa: OEE i KPI:
Ważną cechą Menedżera MES jest wyznaczanie parametrów (np. OEE oraz KPI).
Odbywa się to na podstawie:

• Raportów, które może projektować i modyfikować również użytkownik. Celem jest prosty
  i szybki sposób wizualizacji parametrów wydajności, czasów postojów i awarii.
• Przeglądarki internetowej, gdzie w nowoczesnej i przyjaznej użytkownikowi graficznej
  formie, prezentowane są wszystkie wskaźniki wydajnościowe. Dostęp do tego modułu
  przez internet z poziomu telefonów klasy smartphone.

Dane te służą w głównej mierze do analizy słabych ogniw w organizacyjnym i technicznym
łańcuchu procesowym oraz do kalkulacji kosztów wykonanych zleceń. Poza tym można użyć
zebrane dane również do obliczania należnych premii i wynagrodzeń.

Komputerowe wspomaganie produkcji - MES: W swojej działalności Abis opiera się głównie na produktach amerykańskiej korporacji Wonderware. Wonderware System Platform jest najlepiej zintegrowanym zestawem oprogramowaniem dla przemysłu, który pozwala na wszechstronną obsługę klienta. Współcześnie pojęcie klasycznej wizualizacji jest coraz powszechniej rozumiane jako dostarczenie nie tylko bieżącej informacji o stanie obiektu, ale również jako skomplikowany system zbierania danych i wielowymiarowego raportowania produkcji. To elastyczne raporty stanowią dziś o atrakcyjności produktu i stopy zwrotu na inwestycji. Celem systemów komputerowych jest znalezienie przyczyn przestojów (downtime), wad, strat, stworzenie genealogii produktu oraz pełnych danych pomiarowych. Przez to możliwe jest podniesienie efektywności i wydajności produkcji. Firma Abis systematycznie podąża za rozwojem tych technologii oferując klientom najwyższą jakość usług. Śledzenie i zarządzanie procesami przemysłowymi: We współczesnych zakładach produkcyjnych ważnym aspektem związanym z nadzorowaniem procesów produkcyjnych jest monitoring stanu pracy parku maszynowego. Maszyny, urządzenia, agregaty oraz całe linie produkcyjne są środkami wytwarzania, bez których realizacja procesu produkcyjnego nie byłaby możliwa, dlatego ich praca musi być ciągle monitorowana. Informacje o stanie pracy maszyn i urządzeń powinny być przede wszystkim wiarygodne. Zapewniają to systemy kasy MES. O skuteczności tych systemów świadczą opinie użytkowników. Wskazują oni na redukcję odpadów o 20%, skrócenie czasu cyklu produkcji o 50%, poprawienie czasu terminowych dostaw o 60%, zwiększenie wydajności fabryki o 33% oraz redukcję zapasów o 60%.

SYSTEMY STEROWANIA Sterowniki PLC:

• SIEMENS;
• Allen Bradley;
• Fanuc;
• Beckhoff.

Standardy sieci przemysłowych:

• Profibus;
• Interbus;
• Profinet;
• Ethernet;
• DeviceNet.

Systemy wizualizacji:

• Intouch;
• WinCC.

ROBOTYKA Główne obszary działania:

• Tworzenie własnych aplikacji dla robotów KUKA, ABB, Fanuc, Kawasaki, Universal Robots;
• Dostawa kompletnych stanowisk zrobotyzowanych wraz z osprzętem mechanicznym i zabezpieczeniami;
• Optymalizacja istniejących już linii i stanowisk zrobotyzowanych;
• Programowanie oraz symulacje off-line.

Przykładowe referencje branży metalowej:

• PCO S.A. (CAD/CAM);
• Przedsiębiorstwo Remontowe Maszyn i Armatury Masz-ZAP Sp. z o.o. (CAD/CAM/PLM);
• VTS Polska Sp. z o.o. (CAD/PLM);
• Iwamet Sp. z o.o. (Flow-3D);
• Nemak Poland Sp. z o.o. (Flow-3D).