Systemy klasy MES łączą narzędzia planistyczne z systemami automatyki przemysłowej. Ich rolą jest monitoring procesu produkcyjnego poprzez zbieranie danych z maszyn w czasie rzeczywistym oraz przetwarzanie ich na potrzeby analityki biznesowej i zarządczej w postaci generowanych raportów. Przyczyniają się do wzrostu wydajności przedsiębiorstwa produkcyjnego poprzez koordynację wykorzystania zasobów (narzędzia, pracownicy, maszyny, materiały) oraz eliminację jakichkolwiek opóźnień. Systemy harmonogramują przepływ materiałów w przedsiębiorstwie od linii produkcyjnej, poprzez magazyny, załadunek i środki transportu. Bezpośrednia integracja systemów klasy MES z pozostałym oprogramowaniem w przedsiębiorstwie pozwala kadrze zarządczej na bieżąco śledzić postęp realizacji zlecenia poprzez analizę wizualizowanych procesów. Rozwiązania rejestrują zdarzenia w czasie rzeczywistym i są w stanie kontrolować bieżącą pracę pracowników na hali produkcyjnej, którzy odpowiedzialni są za pracę poszczególnych urządzeń i maszyn.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy MES:

• Optymalizacja czasu rejestracji danych z produkcji, czasu wprowadzania danych i przygotowania produkcji, oraz prac administracyjnych;
• Wzrost wskaźników OEE;
• Redukcja kosztów produkcji;
• Poprawa jakości produktów i obsługi klienta;
• Wzrost szybkości reakcji na zmiany potrzeb klienta;
• Eliminacja opóźnień i przestojów;
• Wzrost wydajności mocy produkcyjnych.

Systemy klasy SCADA przedstawiają graficznie procesy technologiczne i produkcyjne. Pozwalają w sposób stały prezentować dane na terminalach i monitorach oraz archiwizować informacje bezpośrednio z linii produkcyjnych. Systemy SCADA charakteryzują się dużymi możliwościami komunikacyjnymi z innymi narzędziami automatyki przemysłowej oraz systemami analityki zarządczej (takich jak np. regulatory, rejestratory, sterowniki PLC, czujniki, przetworniki), jak również możliwością wprowadzania ciągłych modyfikacji do systemu. Układy regulacji w procesach technologicznych mogą działać niezależnie od siebie. Zaawansowane procesy raportowania i alarmowania umożliwiają zidentyfikowanie powstałych problemów, awarii czy przestojów. Systemy wizualizacji ułatwiają podejmowanie strategicznych decyzji oraz umożliwiają przewidywanie ich skutków.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy SCADA:

• Ułatwienie podejmowania szybkich decyzji na podstawie przyjaznego narzędzia w postaci graficznej wizualizacji;
• Poprawa jakości dokumentacji tworzonej w trakcie przebiegu wytworzenia;
• Optymalizacja kosztów instalacji poprzez oszczędności w ilości sprzętu;
• Automatyczna i ciągła archiwizacja danych pochodzących z urządzeń automatyki przemysłowych oraz procesów produkcyjnych i technologicznych.

Systemy klasy CMMS wspierają służby utrzymania ruchu w zarządzaniu wyposażeniem sprzętowym przedsiębiorstwa, dokumentacją serwisową oraz w planowaniu remontów maszyn i urządzeń. Rozwiązania klasy CMMS umożliwiają modelowanie struktury zaplecza hali produkcyjnej oraz ciągły nadzór nad jej sprawnym działaniem. Systemy rejestrują czas wykonywania poszczególnych zleceń i występowania awarii. Umożliwiają także zarządzanie zamówieniami na materiały oraz części zamienne potrzebne do konserwacji maszyn.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy CMMS:

• Możliwość szybkiej reakcji na awarie maszyn i urządzeń automatyki przemysłowej;
• Inwentaryzacja i archiwizacja danych na temat aktywów przedsiębiorstwa;
• Gromadzenie danych na temat terminów przeglądów i konserwacji maszyn;
• Harmonogramowanie prac prewencyjnych odnośnie maszyn;
• Archiwizacja danych na temat historii maszyny i problemów, jakie występowały w jej użytkowaniu.

Systemy klasy APS umożliwiają wykonywanie zaawansowanych operacji planistycznych i operacyjnych w oparciu o zlecenia i dostępne materiały. Dzięki temu możliwe jest wprowadzenie oszczędności w modelu środowiska produkcyjnego, który uwzględnia ograniczenie realnych zasobów bez konieczności inwestowania w park maszynowy. Systemy na żądanie generują dane o potrzebnych do wytworzenia zasobach i alarmują o ich braku. Dzięki możliwościom usuwania zbędnych nadwyżek magazynowych przedsiębiorstwo jest w stanie uelastycznić się na stale zmieniające się potrzeby klientów. System szczególnie polecany jest tym przedsiębiorstwom, które produkują wyroby pod konkretne zamówienia. Przebieg produkcyjny w tych przedsiębiorstwach często wymaga szybkiej zmiany w harmonogramie produkcji, których niejednokrotnie nie sposób przewidzieć. Rozwiązanie klasy APS sprawdzi się również w skomplikowanej produkcji, wymagającej kilku złożonych komponentów. Systemy klasy APS szeroko wykraczają poza zakres systemów MRPII, ponieważ kalkulacje planów produkcyjnych nie są w nich sekwencyjne, ale wielokierunkowe i równoczesne. Generują dane z poszczególnych etapów produkcyjnych, co umożliwia szybką reakcję na ewentualne opóźnienia bądź awarie.

Główne korzyści z wykorzystania systemów klasy APS:

• Możliwość dziennego, a nawet godzinowego harmonogramowania produkcji;
• Możliwość ręcznej symulacji występowania ograniczeń wymaganych do produkcji zasobów;
• Skrócenie czasu produkcji wyrobu;
• Szybki zwrot z inwestycji dzięki podejmowaniu właściwych decyzji w oparciu o rzeczywiste dane z hali produkcyjnej;
• Integracja planów produkcyjnych z planem dystrybucyjnym;
• Możliwość prognozowania zamówień i przewidywania zapotrzebowania klientów.