Informacje

Virtual Trip to niezwykła, wirtualna podróż po przedsiębiorstwach, które realizowały bądź realizują projekty wdrożeniowe w obszarze ERP. Konsultanci Synergy Poland zabiorą przedsiębiorców na hale produkcyjne, do magazynów i biur, gdzie podejmowane są kluczowe decyzje biznesowe. Tam poznamy dyrektorów i kierowników działów, którzy opowiedzą nam o problemach związanych z zarządzaniem. Zobaczymy zwykłych pracowników przy wykonywaniu codziennych obowiązków, wstąpimy by porozmawiać z informatykami. Każdą napotkaną osobę zapytamy o opinię na temat stosowanego rozwiązania ERP.

Aby uzupełnić naszą wiedzę o wykorzystywanych w przedsiębiorstwach systemach - udamy się również do dostawców i producentów. To im zadamy pytania o możliwości i funkcjonalności rozwiązań.

Virtual Trip we Wrocławiu jest podzielone na trzy specjalistyczne bloki tematyczne:

Blok I	PLM/PDM/CAx elementem strategii biznesowej przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Blok II	Maszyny, gniazda, pracownicy. Planowanie produkcji na zasobach ograniczonych.
Blok III	Inteligentna fabryka – pełna automatyzacja przemysłu.

Warsztaty adresowane są do przedsiębiorstw produkcyjnych zlokalizowanych na terenie południowej Polski. Zapraszamy kadrę zarządzającą, szefów produkcji, dyrektorów rozwoju oraz działy konstrukcyjne i technologiczne do bezpłatnego udziału w spotkaniu. Na spotkaniu omówimy wspólnie z partnerami możliwości lepszej kontroli cyklu życia produktu, a także zarządzania jego poszczególnymi etapami.

Głównym założeniem sytemu PLM (ang. Product Lifecycle Management) jest koordynacja zadań projektowych, gromadzenie oraz kontrolowanie informacji o produkcie i projekcie - jego cyklu życia.

Idea środowiska PLM zakłada:

• Poprawę bezpieczeństwa danych;
• Wyeliminowanie błędów i utraty danych;
• Zwiększanie efektywności pracy działów R&D oraz działów okołoprojektowych
  (łatwiej zmieniać w świecie wirtualnym aniżeli w świecie rzeczywistym
  bazując na kompletnym BOM-ie produktowym);
• Konsolidacje pracy;
• Centralne zarządzanie wartościami intelektualnymi;
• Wdrażanie nowych struktur organizacji pracy.

Atrybuty systemów PLM:

• Tworzenie, projektowanie, iteracja, rewizja;
• Dynamiczne zarządzanie zmianami;
• Przejrzystość całego cyklu życia produktu;
• Usystematyzowany ale elastyczny proces projektowy;
• Kompletne zarządzanie strukturą danych, połączenie BOM MCAD i ECAD
  oraz umożliwienie dowolnych transformacji zestawień materiałowych;
• Pełna struktura produktu na poziomie komponentu lub surowego materiału;
• Iteracje, rewizje produktów i procesów oraz historia decyzji;
• Skupienie na projekcie i wymaganiach konfiguracji;
• Elastyczna struktura danych;
• Możliwość przechowywania metadanych i dowolnych dodatkowych informacji o produkcie;
• Obsługa złożonych powiązanie projektowych, dynamicznych relacji;
• Przeszukiwanie bazy wiedzy i wyszukiwanie geometrii;
• Wizualizacje, modele 3D, symulacje i animacje.

Atrybuty systemów CAD:

• Modelowanie w pełni parametryczne;
• Asocjatywność – zmiany przenoszą się automatycznie na wszystkie stadia projektu;
• Tworzenie zespołów – montowanie komponentów oraz modelowanie w kontekście zespołu;
• Obsługa dużych złożeń i mechanizmy ułatwiające pracę zespołową nad dużym projektem;
• Tworzenie blach, automatyczne generowanie rozwinięć;
• Generowanie fotorealistycznych obrazów bezpośrednio z dokumentacji technicznej;
• Analiza kinematyki, dynamiki mechanizmu i tworzenie animacji;
• Analiza wytrzymałościowa metodą elementów skończonych (MES);
• Analiza ergonomii, zasięgu operowania, przestrzeni bezpiecznych mechanizmu;
• Asocjatywne narzędzia modelowania koncepcyjnego, freestyle;
• Modelowanie bezpośrednie;
• Asocjatywne środowisko projektowania narzędzi oraz tworzenia
  technologii obróbki mechanicznej (CAM).

Według danych analitycznych BPC Group 64% przedsiębiorstw w zarządzaniu produkcją stosuje jedynie moduł rozwiązania klasy ERP. Wciąż wiele firm (18%) w obszarze produkcji korzysta z rozwiązań opartych o arkusze Excel. Stopień wykorzystania rozwiązań specjalistycznych dedykowanych produkcji kształtował się następująco:

• 21% wykorzystuje rozwiązania klasy MES;
• 28% stosuje systemy SCADA;
• 31% wykorzystuje aplikacje w obszarze utrzymania ruchu (CMMS);
• 13% korzysta z systemów klasy APS;
• 7% wykorzystuje technologię RFID;

Przedsięwzięcia inwestycyjne przedsiębiorstw dotyczą głównie planów wdrożenia rozwiązań klasy MES, CMMS, APS oraz systemów automatyki przemysłowej. W firmach tych pojawiły się także projekty wymiany całego systemu klasy ERP (25%), głównie ze względu na obszar produkcyjny lub wdrożeniem tylko modułu do zarządzania produkcją (8%).

Na spotkaniu zostaną przedstawione następujące zagadnienia:

• Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS);
• Gromadzenie danych o pracach i przestojach maszyn w czasie rzeczywistym (MES);
• Mierzenie i analiza kluczowych wskaźników biznesowych (m.in.: OEE, KPI);
• Wizualizacja procesów produkcyjnych (SCADA);
• Utrzymanie ruchu – planowanie przeglądów maszyn,
  zarządzanie częściami zamiennymi, analizy predykcyjne (CMMS);
• Monitoring zużycia mediów;
• Automatyzacja i optymalizacja procesów produkcyjnych;
• Śledzenie cyklu życia produktu (traceability).

Do udziału w spotkaniu zapraszamy zarząd i management przedsiębiorstw oraz organizacji,
chcących poznać techniki informatyczne wspierające procesy biznesowe, a w szczególności:

• Prezesów i członków zarządów przedsiębiorstw sektora MSP i korporacyjnego;
• Dyrektorów pionów merytorycznych, m.in. produkcji, technicznych, utrzymania ruchu,
  konstrukcyjnych;
• Kierowników pionów automatyki i informatyki;
• Kadrę inżynierską: Automatycy, elektrycy, konstruktorzy, mechanicy, programiści
  i operatorzy linii produkcyjnych.