Informacje – Virtual Trip – Wrocław, Blok I, 19 listopada 2015 r. – BPC GROUP POLAND Sp. z o.o.

Virtual Trip – Wrocław, Blok I, 19 listopada 2015 r.

Informacje
BPC GROUP POLAND zaprasza Państwa na Warsztaty:

Jak efektywnie zarządzać produkcją?

PLM/PDM/CAx elementem strategii biznesowej przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Virtual Trip to niezwykła, wirtualna podróż po przedsiębiorstwach, które realizowały bądź realizują projekty wdrożeniowe w obszarze ERP. Konsultanci Synergy Poland zabiorą przedsiębiorców na hale produkcyjne, do magazynów i biur, gdzie podejmowane są kluczowe decyzje biznesowe. Tam poznamy dyrektorów i kierowników działów, którzy opowiedzą nam o problemach związanych z zarządzaniem. Zobaczymy zwykłych pracowników przy wykonywaniu codziennych obowiązków, wstąpimy by porozmawiać z informatykami. Każdą napotkaną osobę zapytamy o opinię na temat stosowanego rozwiązania ERP.

Aby uzupełnić naszą wiedzę o wykorzystywanych w przedsiębiorstwach systemach - udamy się również do dostawców i producentów. To im zadamy pytania o możliwości i funkcjonalności rozwiązań.

Virtual Trip we Wrocławiu jest podzielone na trzy specjalistyczne bloki tematyczne:
Blok I PLM/PDM/CAx elementem strategii biznesowej przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Blok II Maszyny, gniazda, pracownicy. Planowanie produkcji na zasobach ograniczonych.
Blok III Inteligentna fabryka – pełna automatyzacja przemysłu.


Warsztaty adresowane są do przedsiębiorstw produkcyjnych zlokalizowanych na terenie południowej Polski. Zapraszamy kadrę zarządzającą, szefów produkcji, dyrektorów rozwoju oraz działy konstrukcyjne i technologiczne do bezpłatnego udziału w spotkaniu. Na spotkaniu omówimy wspólnie z partnerami możliwości lepszej kontroli cyklu życia produktu, a także zarządzania jego poszczególnymi etapami.

Głównym założeniem sytemu PLM (ang. Product Lifecycle Management) jest koordynacja zadań projektowych, gromadzenie oraz kontrolowanie informacji o produkcie i projekcie - jego cyklu życia.

Idea środowiska PLM zakłada:
  • Poprawę bezpieczeństwa danych;
  • Wyeliminowanie błędów i utraty danych;
  • Zwiększanie efektywności pracy działów R&D oraz działów okołoprojektowych
    (łatwiej zmieniać w świecie wirtualnym aniżeli w świecie rzeczywistym
    bazując na kompletnym BOM-ie produktowym);
  • Konsolidacje pracy;
  • Centralne zarządzanie wartościami intelektualnymi;
  • Wdrażanie nowych struktur organizacji pracy.

Atrybuty systemów PLM:
  • Tworzenie, projektowanie, iteracja, rewizja;
  • Dynamiczne zarządzanie zmianami;
  • Przejrzystość całego cyklu życia produktu;
  • Usystematyzowany ale elastyczny proces projektowy;
  • Kompletne zarządzanie strukturą danych, połączenie BOM MCAD i ECAD
    oraz umożliwienie dowolnych transformacji zestawień materiałowych;
  • Pełna struktura produktu na poziomie komponentu lub surowego materiału;
  • Iteracje, rewizje produktów i procesów oraz historia decyzji;
  • Skupienie na projekcie i wymaganiach konfiguracji;
  • Elastyczna struktura danych;
  • Możliwość przechowywania metadanych i dowolnych dodatkowych informacji o produkcie;
  • Obsługa złożonych powiązanie projektowych, dynamicznych relacji;
  • Przeszukiwanie bazy wiedzy i wyszukiwanie geometrii;
  • Wizualizacje, modele 3D, symulacje i animacje.

Atrybuty systemów CAD:
  • Modelowanie w pełni parametryczne;
  • Asocjatywność – zmiany przenoszą się automatycznie na wszystkie stadia projektu;
  • Tworzenie zespołów – montowanie komponentów oraz modelowanie w kontekście zespołu;
  • Obsługa dużych złożeń i mechanizmy ułatwiające pracę zespołową nad dużym projektem;
  • Tworzenie blach, automatyczne generowanie rozwinięć;
  • Generowanie fotorealistycznych obrazów bezpośrednio z dokumentacji technicznej;
  • Analiza kinematyki, dynamiki mechanizmu i tworzenie animacji;
  • Analiza wytrzymałościowa metodą elementów skończonych (MES);
  • Analiza ergonomii, zasięgu operowania, przestrzeni bezpiecznych mechanizmu;
  • Asocjatywne narzędzia modelowania koncepcyjnego, freestyle;
  • Modelowanie bezpośrednie;
  • Asocjatywne środowisko projektowania narzędzi oraz tworzenia
    technologii obróbki mechanicznej (CAM).


Według danych analitycznych BPC Group 64% przedsiębiorstw w zarządzaniu produkcją stosuje jedynie moduł rozwiązania klasy ERP. Wciąż wiele firm (18%) w obszarze produkcji korzysta z rozwiązań opartych o arkusze Excel. Stopień wykorzystania rozwiązań specjalistycznych dedykowanych produkcji kształtował się następująco:
  • 21% wykorzystuje rozwiązania klasy MES;
  • 28% stosuje systemy SCADA;
  • 31% wykorzystuje aplikacje w obszarze utrzymania ruchu (CMMS);
  • 13% korzysta z systemów klasy APS;
  • 7% wykorzystuje technologię RFID;

Przedsięwzięcia inwestycyjne przedsiębiorstw dotyczą głównie planów wdrożenia rozwiązań klasy MES, CMMS, APS oraz systemów automatyki przemysłowej. W firmach tych pojawiły się także projekty wymiany całego systemu klasy ERP (25%), głównie ze względu na obszar produkcyjny lub wdrożeniem tylko modułu do zarządzania produkcją (8%).

Na spotkaniu zostaną przedstawione następujące zagadnienia:
  • Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS);
  • Gromadzenie danych o pracach i przestojach maszyn w czasie rzeczywistym (MES);
  • Mierzenie i analiza kluczowych wskaźników biznesowych (m.in.: OEE, KPI);
  • Wizualizacja procesów produkcyjnych (SCADA);
  • Utrzymanie ruchu – planowanie przeglądów maszyn,
    zarządzanie częściami zamiennymi, analizy predykcyjne (CMMS);
  • Monitoring zużycia mediów;
  • Automatyzacja i optymalizacja procesów produkcyjnych;
  • Śledzenie cyklu życia produktu (traceability).

Do udziału w spotkaniu zapraszamy zarząd i management przedsiębiorstw oraz organizacji,
chcących poznać techniki informatyczne wspierające procesy biznesowe, a w szczególności:
  • Prezesów i członków zarządów przedsiębiorstw sektora MSP i korporacyjnego;
  • Dyrektorów pionów merytorycznych, m.in. produkcji, technicznych, utrzymania ruchu,
    konstrukcyjnych;
  • Kierowników pionów automatyki i informatyki;
  • Kadrę inżynierską: Automatycy, elektrycy, konstruktorzy, mechanicy, programiści
    i operatorzy linii produkcyjnych.

Warsztaty BPC GROUP POLAND:
Termin: 19 listopada 2015 r.
Czwartek, 08:45
Miejsce: Wrocław, Haston City Hotel ****
51-117 Wrocław, ul. Irysowa 1-3
Koszty: Spotkanie Bezpłatne
(w tym: lunch dla uczestników)
Język:
Spotkanie prowadzone
w języku polskim
Haston City Hotel ****
Organizator Generalny:
BPC GROUP POLAND Sp. z o.o.
Partnerzy Technologiczni:
3S S.A. Econocap Polska Sp. z o.o.
Sponsorzy:
Dealer BMW Inchcape Motor Drony.net Kompass Poland Sp. z o.o. Księgarnia Internetowa Helion.pl Kaspersky Lab Polska Sp. z o.o.